化工回转窑的使用满足了许多社会生产力的需求，深受广大用户的喜欢，在使用一段时间后也会有企业反映遇到了各种各样的问题，这也是在所难免的。像如窑炉出现了掉砖的现象，那么导致这一现象发生的原因是什么呢，又该如何处理？
　　一、原因：
　　1、化工回转窑窑皮挂得不好的时候；
　　2、其筒体部过热变形，内壁凹凸不平；
　　3、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换；
　　4、回转窑筒体中心线不直；轮带与垫板磨损严重，间隙过大时筒体径向变形增大。
　　二、这些问题都会造成化工回转窑的掉转现象，那么以下是针对掉砖的处理：
　　1、可以加强配料工作及煅烧操作；
　　2、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙，间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板间长期运动所产生的磨损，在轮带与垫板间加润滑剂；
　　3、做到红窑必停，对变形过大的化工回转窑的筒体及时修理或更换；
　　4、定期校正其筒体中心线，调整托轮位置；
　　5、选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的窑衬。
　　以上就是关于化工回转窑在使用使用过程中遇到掉砖现象的原因以及处理方法，当发生掉砖现象的时候我们应该立即排查出原因然后采取相对应的措施，及时止损，否则就会造成窑炉的损伤，影响窑炉的使用寿命，重要的是还会影响产品的生产。