因为催化剂窑炉可以帮助完成对砖的制作烧成什么的，所以在调整吸水率方面，它还是可以做到的，吸水率自然是越低越好，
　　1、调整烧成温度
　　烧成温度的调整是调整吸水率的重要手段。一般来说，吸水率低的坯料烧成温度要高于吸水率高的产品15~20℃左右。这是因为烧成温度的高低直接影响到坯体的烧结程度，进而影响到坯体的吸水率。因此，通过调整烧成温度，可以在一定程度上控制产品的吸水率。
　　2、调整坯体配方
　　坯体配方的调整也是调整吸水率的重要手段。例如，可以通过增加钙镁成分来加快砖形的返变时间和提高抗折强度，同时也不容易引起针孔、熔洞。此外，还可以通过改变原料加工过程中的方法，如浆料细度的调整，来影响产品的吸水率。
　　3、调整釉料工艺
　　釉料工艺的调整也可以影响产品的吸水率。例如，釉料配方组成上，需要与坯体的温度和膨胀系数方面匹配，故高吸水率产品的釉料温度要略低于低吸水率产品的釉料温度。此外，还需要注意釉料的热稳定性和膨胀系数。
　　4、调整窑炉烧成过程中的控制
　　在窑炉烧成过程中，可以通过调整砖形的方法、出窑热砖形的形状和状态、产品淋水后的变化等方面来控制产品的吸水率。例如，高吸水率产品出窑口观看砖或取砖测量砖形时，要求出窑的热砖形呈略下弯状，不能呈上翘状。
　　5、调整急冷风和窑炉压力制度
　　通过调整急冷风的开度和窑炉的压力制度，可以影响产品的吸水率。例如，可以通过加大窑炉的排烟力度，同时加大窑炉棒下排烟风管的抽力，关小该风管棒上的抽力，关小窑炉余热的抽热风机开度，来调整产品的吸水率。
　　催化剂窑炉可以通过调整吸水率，控制下被烧制物品的吸水率，从而可以提高质量。至于调整的具体方法，以上内容页已经详细说明白了。